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液压隔膜泵的故障分析及更换步骤
点击次数:219 发布时间:2018-01-30
  液压隔膜泵的故障分析及更换步骤
  由液压隔膜泵吸、压液的工作原理可简单地知道,膜片、泵头、球阀、球座任何一项因素造成漏气则无法达到输送目的,导致输出流量异常,通常有以下主要故障:
  (1)球座与球阀无法形成气密。
  (2)人口、出口出现异物阻塞。
  (3)液压隔膜泵膜片破损。
  若料液输送异常,一般都可以从上面三点找到原因,进一步的判断需根据现场运行情况及操作情况进行判定,确定相关的修理计划。
  液压隔膜泵的更换步骤
  (1)取下固定泵头的4颗螺钉。螺钉位置在计量泵的背面。
  (2)在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。
  (3)向外拉液力端使螺钉从插孔内脱离;液压隔膜泵抓住液体端逆时针旋转,稍有些阻力,可以旋下隔膜。
  (4)一旦隔膜被取下,检查计量泵的安全隔膜,确保其是完好的,没有任何损坏。
  (5)安装新的隔膜,顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧;调节背板,使漏液排出孔位于泵的zui底端。
  (6)在隔膜安装完毕、背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺钉与相应的4个孔对齐。
  (7)旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的zui底端对齐;在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
  (8)液压隔膜泵当液力端连同背板位置调好之后,4颗螺栓以对角方式拧紧,直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。
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